熟食生產(chǎn)廠污水處理成套裝置

    熟食生產(chǎn)廠污水處理成套裝置

    濰坊魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司


    該處理設(shè)備包括:膜生物反應(yīng)池,膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有分離膜組件,膜生物反應(yīng)池的底部設(shè)置有曝氣頭,曝氣頭與壓縮空氣管連通,膜生物反應(yīng)池外壁兩側(cè)設(shè)置有永磁體;進(jìn)水管,進(jìn)水管的輸出端與膜生物反應(yīng)池的進(jìn)水口連通;出水管,出水管的輸入端與分離膜組件的出水口連通,在出水管上設(shè)置有抽吸泵;排泥管,排泥管與膜生物反應(yīng)池的底部連通。并且剩余污泥產(chǎn)量低、系統(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定地運行,分離膜組件化學(xué)藥劑清洗頻率低,降低運行成本。
    熟食生產(chǎn)廠污水處理成套裝置有益效果:
    (1)廢水可排出至過濾網(wǎng)帶上進(jìn)行過濾,使得雜質(zhì)被濾除在過濾網(wǎng)帶上,實現(xiàn)初級處理,并且過濾網(wǎng)帶傾斜設(shè)置,其表面的較大雜質(zhì)可在重力作用下從排料斗排出,避免過濾網(wǎng)帶堵塞。
    (2)過濾網(wǎng)帶能夠循環(huán)經(jīng)過清理機(jī)構(gòu),可在毛刷的作用下將過濾網(wǎng)帶內(nèi)嵌入的較小雜質(zhì)刷掉并掉落收集在廢料箱內(nèi),使得過濾網(wǎng)帶保持潔凈狀態(tài),提高初級過濾效果。
    (3)轉(zhuǎn)動電機(jī)可同時帶動攪拌桿、碾磨頭以及攪拌葉片轉(zhuǎn)動,攪拌桿可不斷的攪拌粉末藥劑加快其下料速度,碾磨頭可對粉末藥劑進(jìn)行再次碾磨,使得顆粒直徑小,流通為方便、避免藥劑堵塞,溶解快,攪拌葉片可不斷的攪拌混凝沉淀箱內(nèi)的液體,進(jìn)一步加快藥劑的溶解速度。

    熟食生產(chǎn)廠污水處理成套裝置濾池部分的運行管理
    (1)應(yīng)時常注意濾池進(jìn)水出水水質(zhì)的變化,當(dāng)入流污水污染物濃度太高時,應(yīng)督促加強(qiáng)或提高前級工序的處理效果,或增加投入運行的濾池數(shù)量,確保濾池出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
    (2)經(jīng)常注意濾料的清潔程度,發(fā)現(xiàn)濾料結(jié)泥球,可能是由于以下原因造成:入流污水污染物濃度太高;沖洗強(qiáng)度不足;配水系統(tǒng)不均勻。此時,應(yīng)針對以上原因采取措施,確保出水水質(zhì)符合要求。
    (3)濾層中若存有氣體,反沖洗時會有大量氣泡自液面冒出,俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快;或使濾層產(chǎn)生裂縫;或產(chǎn)生水流短流;或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是:濾池發(fā)生濾干后,未倒濾又繼續(xù)進(jìn)水;反沖洗水中夾帶一定的空氣;濾池內(nèi)產(chǎn)生厭氧分解。此時應(yīng)及時針對以上原因采取措施消除氣阻。
    (4)注意觀察濾層表面平整度,若承托層或配水系統(tǒng)堵塞,會造成濾料表面局部凸起,若承托層局部塌陷,會造成濾料表面局部下凹。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù),避免濾層過濾不均勻使出水水質(zhì)下降。
    (5)過濾運行時應(yīng)注意觀察出水水質(zhì)和濾層表面,看是否有漏砂現(xiàn)象,若有,可能是配水系統(tǒng)不均勻,使承托層松動。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)。
    (6)及時注意入流污水水質(zhì)變化,反沖洗時沖洗水的濁度變化,必要調(diào)整反沖洗強(qiáng)度,保證反沖洗的效率。
    (7)密切注意反沖洗過程。若反沖洗出水中跑砂,應(yīng)及時降低沖洗強(qiáng)度。若因為濾料級配不當(dāng),造成反沖洗時跑砂,則應(yīng)換濾料。
    (8)濾池表層濾料(在下向流過濾時)應(yīng)定期大強(qiáng)度表面沖洗,或換。
    (9)各種閘,閥或水泵應(yīng)經(jīng)常維護(hù),保證開啟正常,應(yīng)經(jīng)常檢查濾頭或配水孔眼是否堵塞并及時清洗。
    (10)應(yīng)時刻保持濾池池壁及排水槽清潔,井及時清除生長的藻類。
    (11)定期放空濾池進(jìn)行全面檢查。例如:檢查過濾及反沖洗后濾層表面是否平坦,是否有裂縫、濾層四周是否有脫離池壁現(xiàn)象,并設(shè)法檢查承托層是否松動。
    熟食生產(chǎn)廠污水處理成套裝置混凝沉淀系統(tǒng)部分的運行管理
    (1)運行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池磯花生長情況,并將之與以往記錄比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因,并采取相應(yīng)對策。例如:反應(yīng)池末端磯花顆粒細(xì)小,水體渾濁。且不易沉淀,則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端磯花顆粒較大但很松散,沉淀池出水異常清澈,但是出水中還夾帶大量磯花,這說明混凝劑投藥過大,使磯花顆粒異常長大,但不密實,不易沉淀。
    (2)運行管理人員應(yīng)加強(qiáng)對人流污水水質(zhì)的檢驗,并定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類,改變混凝劑投藥量,改變混合過程的攪拌強(qiáng)度等,來確定佳的混凝條件。比如:當(dāng)水量或水中AS濃度發(fā)生變化時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量;當(dāng)入流污水水溫或pH值發(fā)生變化時,可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果;當(dāng)入流污水中性膠體顆粒含量變化,亦應(yīng)及時調(diào)整混疑劑或助凝劑。
    (3)采用機(jī)械混合方式時,應(yīng)定期測試計算混合區(qū)的攪拌速度梯度(G)核算其有問題時應(yīng)及時調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流污水水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時,由于流量減少,流速降低,會導(dǎo)致混合強(qiáng)度不足。對于其他類型的非機(jī)械混合方式,也有類似情況,此時應(yīng)加強(qiáng)運行的合理調(diào)度,盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣,應(yīng)通過流量調(diào)整來保證其水流速度。
    (4)應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥,避免反應(yīng)區(qū)容積減小,池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時間縮短,導(dǎo)致混凝效果下降。
    (5)反應(yīng)池末端和沉淀池進(jìn)水配水墻之間大量積泥,會堵塞部分配水孔口,使孔口流速過大,打碎礬花,沉淀困難。此時應(yīng)停止運行清除積
    熟食生產(chǎn)廠污水處理成套裝置應(yīng)用方法步驟:
    S1:將污水通入污水管,使污水通過過濾網(wǎng),進(jìn)行機(jī)械過濾,去除較大的污染物;
    S2:控制污水泵將S1步驟中過濾后的污水從過濾池轉(zhuǎn)移到水解酸化池中,控制水流上升速度在0.5-0.8m/h之間,水力停留時間為3-5h,在穿孔管布水器作用下,污水與厭氧微生物附著填料充分接觸,使物水解為溶解性物,使難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì);
    S3:經(jīng)水解酸化池厭氧水解后,污水經(jīng)自流管自流到綜合生化處理池,在曝氣系統(tǒng)的作用下,控制溶解氧濃度,實現(xiàn)微生物的兼氧,厭氧,好氧三種狀態(tài)共生,設(shè)置顆粒狀硬質(zhì)填料板的填料層高度在1-2米,填料上水深0.4-0.65米,高0.2-0.6米,單元總高度控制在1.6-3.25米,在菌種的作用下,去除物;
    S4:定時使用污泥泵將綜合生化處理池內(nèi)腔底部沉積的污泥回流轉(zhuǎn)移到經(jīng)水解酸化池中,控制回流比為1:1;
    S5:使用*二污水泵將綜合生化處理池內(nèi)部處理后的污水轉(zhuǎn)移到膜處理室,使用MBR膜生物反應(yīng)器配合曝氣系統(tǒng)對污水進(jìn)行過濾;
    S6:將*四管道流出的清水通過臭氧消毒后達(dá)標(biāo)到排放,至此,一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理處理完成。



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