電鍍廢水處理設(shè)備

時(shí)間：2025-01-07作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：239

電鍍廢水處理設(shè)備

電鍍廢水處理設(shè)備依次通過分離室、混凝反應(yīng)室、沉淀室、吸附室和反滲透室處理，以分別對(duì)電鍍廢水進(jìn)行固液分離、絮凝處理、物理吸附和凈化處理，經(jīng)過上述處理后的電鍍廢水，不僅可以達(dá)到生活用水使用標(biāo)準(zhǔn)，供居民使用，還可再次進(jìn)入到電鍍切割線中，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的循環(huán)使用，減少環(huán)境污染。



【電鍍廢水處理設(shè)備技術(shù)詳情】

電鍍廢水處理設(shè)備通過化學(xué)試劑、吸附劑與混凝劑混凝批序式預(yù)處理技術(shù)，然后再采用包括新型強(qiáng)螯合離子交換樹脂的組合離子交換技術(shù)吸附去除電鍍綜合廢水中重金屬離子，使其重金屬含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)較嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)要求，并已進(jìn)入了規(guī)?；瘜?shí)用階段。本技術(shù)具有廢水處理質(zhì)量穩(wěn)定、成本低，不受廢水鹽度影響，適用范圍廣等特點(diǎn)。技術(shù)系統(tǒng)由批序式預(yù)處理系統(tǒng)、離子交換設(shè)備系統(tǒng)和包括強(qiáng)螯合樹脂在內(nèi)的多種離子交換樹脂組成。



【電鍍廢水處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)】

1、電鍍廢水處理裝置，占地面積小。采用樓層式設(shè)計(jì)有效減少了處理設(shè)備的占地面積，很大程度上緩解了企業(yè)用地面積緊張、空間受限的局面。
2、電鍍廢水處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少。凈化系統(tǒng)的各凈化單元樓層式設(shè)計(jì)，電鍍廢水在各凈化單元間主要通過閥口在重力作用下運(yùn)輸，有效減少了管道的購(gòu)買、維修等費(fèi)用。
3、電鍍廢水處理裝置，凈化效果顯著。電鍍廢水經(jīng)過濾、化學(xué)反應(yīng)、絮凝、沉淀和吸附等工序，不僅能有效除去電鍍廢水中的懸浮物和固體廢棄物，還能通過化學(xué)反應(yīng)除去電鍍廢水中的、重金屬離子及其他有害物質(zhì)，達(dá)到很好的凈化效果。
4、電鍍廢水處理裝置，凈化效率高。在廢水處理池、絮凝池均設(shè)置有可提供適當(dāng)反應(yīng)溫度及加速溶液混合的噴蒸管和攪拌器，且設(shè)置有烘干室，可有效縮短電鍍廢水反應(yīng)、絮凝和沉淀物烘干的時(shí)間，提高電鍍廢水處理效率。
【電鍍廢水處理設(shè)備有益效果】

1、電鍍廢水處理設(shè)備沿污水處理方向使沉砂池、厭氧池、缺氧池、好氧池、膜生物反應(yīng)池以及折流式自養(yǎng)反硝化濾池依次相連從而構(gòu)成完整的污水處理系統(tǒng)，通過隔板將折流式自養(yǎng)反硝化濾池劃分呈多個(gè)處理室，各處理室內(nèi)均填設(shè)有自養(yǎng)功能填料，通過材料本身為微生物提供電子供體，鹽作為較終電子受體，將其轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，?lái)完成脫氮過程，*額外投加碳源，節(jié)省劑成本；在隔板上錯(cuò)開布置連接段使污水在各處理室內(nèi)沿S型流向流動(dòng)，在同樣的占地面積下，較大化污水的流徑，提高了脫氮效果，完成相同的處理水量只需要較小的濾料面積，節(jié)省了濾料成本。
2、電鍍廢水處理設(shè)備通過濾板將處理室上下分層，選用過水網(wǎng)作為連接段，使過水網(wǎng)在相鄰的隔板上上下錯(cuò)開布置，即可使污水沿高度方向呈S型流動(dòng)，處理室上層設(shè)置自養(yǎng)功能填料，下層中空作為過渡層，在延長(zhǎng)污水過濾深度的同時(shí)，進(jìn)一步節(jié)省了濾料成本；且通過長(zhǎng)柄濾頭連通處理室的上下層空間，在過濾的同時(shí)也方便了后續(xù)的反沖洗作業(yè)。
3、電鍍廢水處理設(shè)備在膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置位于污水流動(dòng)路徑上并隔斷路徑的膜組件，截留反應(yīng)池內(nèi)活性污泥和大分子物質(zhì)，保持膜生物反應(yīng)池中的高活性污泥濃度，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量，同時(shí)因其有效的截留作用，可保留世代周期較長(zhǎng)的微生物，使硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，提高深度脫氮效果。
4、電鍍廢水處理設(shè)備通過在清水池內(nèi)設(shè)置反沖洗水泵，通過反沖洗水管即可對(duì)處理室以及膜組件進(jìn)行反沖洗處理，對(duì)過濾后的水可二次利用，*引入新的水源進(jìn)行反沖洗作業(yè)；**回流管的設(shè)置使得膜生物反應(yīng)池內(nèi)的污水可回流至厭氧池中以平衡厭氧池內(nèi)的污泥濃度，*二回流管的設(shè)置使得好氧池內(nèi)的污水可回流至缺氧池中以平衡污泥濃度。
5、電鍍廢水處理設(shè)備在設(shè)備間內(nèi)設(shè)置導(dǎo)氣管并使導(dǎo)氣管延伸至好氧池、膜生物反應(yīng)池以及污水處理區(qū)內(nèi)，通過鼓風(fēng)機(jī)對(duì)各池內(nèi)曝氣處理，給池內(nèi)提供溶解氧，供微生物進(jìn)行代謝和生長(zhǎng)所使用；膜生物反應(yīng)池內(nèi)的曝氣管曝氣方向與膜組件的膜面方向平行，給池內(nèi)提供溶解氧的同時(shí)，在膜表面產(chǎn)生剪切應(yīng)力，通過向上的氣流清洗膜表面，并在池內(nèi)形成大的回旋流，保證膜生物反應(yīng)池的穩(wěn)定運(yùn)行；膜生物反應(yīng)池出水SS和濁度低，基本接近于零，與折流式自養(yǎng)反硝化濾池聯(lián)用，濾料堵塞的頻率大幅度降低，1個(gè)月左右反沖洗一次即可，相比傳統(tǒng)折流式自養(yǎng)反硝化濾池，節(jié)省了較多的電耗和反沖洗水量。
【電鍍廢水處理設(shè)備工藝流程】

“二沉出水—磁化混合反應(yīng)器—催化反應(yīng)池—一級(jí)沉淀池—二級(jí)反應(yīng)池—二級(jí)沉淀池”。具體如下：
1、首先將二沉出水由泵提升磁化混合反應(yīng)器，并在反應(yīng)器中加入條件促成劑
2、磁化混合反應(yīng)器出水進(jìn)入催化反應(yīng)池，實(shí)現(xiàn)加入劑與廢水中污染物的催化反應(yīng)
3、催化反應(yīng)池出水進(jìn)入一級(jí)沉淀池，實(shí)現(xiàn)廢水中不溶性沉淀物與廢水的固液分離
4、一級(jí)沉淀池出水進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)池，通過加入劑，實(shí)現(xiàn)廢水的中和和進(jìn)一步凈化
5、二級(jí)反應(yīng)池出水進(jìn)入二級(jí)沉淀池，實(shí)現(xiàn)固液分離，出水回用或達(dá)標(biāo)排放
【電鍍污水處理方法】

a.預(yù)處理：通過預(yù)處理模塊去除污水中的懸浮物;
b.多級(jí)生化處理，將步驟a中經(jīng)過預(yù)處理的污水送入多級(jí)生化主處理模塊，依次通過多級(jí)生化主處理模塊的各反應(yīng)區(qū)推流反應(yīng);通過控制各反應(yīng)區(qū)內(nèi)曝氣裝置曝氣時(shí)間，使每級(jí)反應(yīng)區(qū)中的反應(yīng)環(huán)境處于缺氧和好氧交替狀態(tài)，缺氧和好氧時(shí)間控制在1:2～4;
c.后處理：將步驟b中經(jīng)過多級(jí)生化主處理模塊處理的污水經(jīng)過后處理模塊沉淀后，根據(jù)不同用途對(duì)水質(zhì)的要求，進(jìn)行深度過濾和消毒后回用，或進(jìn)入人工濕地，或氧化塘，或進(jìn)行灌溉實(shí)現(xiàn)資源化利用，或直接排放補(bǔ)給河流;
d.污泥處理：通過移動(dòng)式污泥濃縮和脫水設(shè)備，將儲(chǔ)泥池中的污泥進(jìn)行就地處理后，污泥含水率從98%降至80%，明顯減量后的污泥就地用于林木肥料，實(shí)現(xiàn)就地資源化。






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  詞條說明

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