301型疊螺式污泥脫水機(jī)

時(shí)間：2025-01-07作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：136

301型疊螺式污泥脫水機(jī)

301型疊螺式污泥脫水機(jī)包括攪拌筒，攪拌筒的出口經(jīng)輸泥管與給泥箱相連接，給泥箱與脫水筒一端相連接，脫水筒另一端連接排泥箱，脫水筒下側(cè)設(shè)有濾液回收裝置，所述脫水筒內(nèi)同軸線設(shè)置有主軸，主軸上設(shè)有螺旋葉片，主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接;所述脫水筒包括若干相互疊置的固定環(huán)，固定環(huán)的外周均布有若干螺桿，固定環(huán)套裝在所述螺桿上，螺桿上位于相鄰兩固定環(huán)之間套置有墊圈，相鄰固定環(huán)之間的間隙中還設(shè)置有游動(dòng)環(huán)，游動(dòng)環(huán)和固定環(huán)的內(nèi)側(cè)與所述螺旋葉片相適配;所述主軸和脫水筒傾斜設(shè)置，給泥箱一側(cè)的高度**排泥箱一側(cè)的高度。
該裝置工作時(shí)，含泥的污水在攪拌筒中與高分子劑混合，使污水中的污泥絮凝，然后經(jīng)給泥箱進(jìn)入脫水筒，在脫水筒內(nèi)，水會(huì)沿固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間隙從脫水筒四周進(jìn)入濾液回收裝置中，污泥則積留在脫水筒內(nèi)側(cè)，同時(shí)主軸帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，將污泥向上推進(jìn)，在主軸的帶動(dòng)下，游動(dòng)環(huán)會(huì)隨主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而游動(dòng)，使得固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間始終能保持一定的間隙，具有自清作用，避免完全堵死固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間隙，推進(jìn)到脫水筒上端的污泥可以從排泥箱排走，濾液則可從濾液回收裝置中排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將脫水筒和主軸傾斜設(shè)置，使得排泥箱位于高位，濾液回收裝置中的水不易返回到脫水筒內(nèi)，同時(shí)，螺旋葉片也不易將未經(jīng)濾過(guò)的水直接推進(jìn)到排泥箱中，使污泥的脫水效果好，該裝置可用于養(yǎng)殖、電鍍、印染、食品加工等行業(yè)的污泥處理。



疊螺式污泥脫水機(jī)特點(diǎn)
1.疊螺式污泥脫水機(jī)適用于污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、等行業(yè)的污泥。
2適用于高、低濃度污泥的脫水。進(jìn)行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時(shí)，*建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。
3.疊螺污泥脫水機(jī)組成桑螺污泥脫水機(jī)該設(shè)備主要由機(jī)架、螺旋軸、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、隔環(huán)、雙頭螺栓、絮凝攪拌機(jī)、電氣控制箱等組成。



疊螺式污泥脫水機(jī)技術(shù)原理
1、分離技術(shù)：螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的結(jié)合，形成濃縮與脫水一體的新型分離技術(shù)，為我國(guó)環(huán)保污水處理領(lǐng)域增加了的脫水方法選擇。
2、節(jié)能節(jié)水：由于動(dòng)、靜環(huán)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到筒體的自潔效果，過(guò)濾間隙不易堵塞。代替老一代濾布和帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水（單機(jī)年節(jié)水13000噸）。主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)），減少了疊疊螺污泥脫水機(jī)，包括攪拌筒，攪拌筒的出口經(jīng)輸泥管與給泥箱相連接，給泥箱與脫水筒一端相連接，脫水筒另一端連接排泥箱，脫水筒下側(cè)設(shè)有濾液回收裝置，所述脫水筒內(nèi)同軸線設(shè)置有主軸，主軸上設(shè)有螺旋葉片，主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接;所述脫水筒包括若干相互疊置的固定環(huán)，固定環(huán)的外周均布有若干螺桿，固定環(huán)套裝在所述螺桿上，螺桿上位于相鄰兩固定環(huán)之間套置有墊圈，相鄰固定環(huán)之間的間隙中還設(shè)置有游動(dòng)環(huán)，游動(dòng)環(huán)和固定環(huán)的內(nèi)側(cè)與所述螺旋葉片相適配;所述主軸和脫水筒傾斜設(shè)置，給泥箱一側(cè)的高度**排泥箱一側(cè)的高度。
疊螺式污泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)
1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應(yīng)后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機(jī)的濾帶上。
2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。上、下濾帶張力可分別調(diào)壓。
3、傳動(dòng)裝置。本機(jī)型濾帶傳動(dòng)采用擺線針輪和電磁調(diào)速電機(jī)聯(lián)合調(diào)速。進(jìn)行人工控制調(diào)速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。
4、調(diào)偏裝置。調(diào)偏裝置有調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
5、過(guò)濾壓榨裝置。過(guò)濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個(gè)不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使之污泥受到由壓強(qiáng)逐漸變大的壓榨過(guò)程。
6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴咀受到水中懸物和污物堵塞時(shí)，應(yīng)即時(shí)將噴咀上污物掉。
7、卸料裝置。由架、刮板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機(jī)架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
疊螺式污泥脫水機(jī)技術(shù)方案
整個(gè)設(shè)計(jì)原理和原常規(guī)疊螺式污泥脫水機(jī)的螺旋軸設(shè)計(jì)有根本的不同，結(jié)合螺旋輸送原理、脫水物料變化的過(guò)程特點(diǎn)和螺旋擠壓的特點(diǎn)，其詳細(xì)方案如下：新型螺旋軸螺旋葉片導(dǎo)程角度排列順序由排泥箱到進(jìn)泥箱逐漸變小，導(dǎo)程角由16°～22°逐漸減小到6°～14°(導(dǎo)程角，又叫紋升角，指的是螺紋的中徑展開(kāi)的圓周線與螺旋線的夾角);其軸體的螺距(相鄰兩個(gè)螺旋葉片之間的距離)沿排泥箱方向逐漸增大，且螺旋軸軸體從軸長(zhǎng)的1/3位置起，其直徑由進(jìn)泥箱向排泥箱方向逐漸增大。
由于在疊螺式污泥脫水機(jī)脫水過(guò)程中，進(jìn)泥箱端污泥含水率較高，污泥的摩擦系數(shù)和填充系數(shù)較小，需要較大的推動(dòng)能力(需要較小的螺旋導(dǎo)程角度)，對(duì)后端的污泥產(chǎn)生較大的壓力，促進(jìn)脫水作用，使整個(gè)脫水段延長(zhǎng)，增加脫水時(shí)間，疊螺機(jī)脫水段壓力加均衡，出泥含水率低;而排泥箱端污泥含水率較低，污泥摩擦系數(shù)和填充系數(shù)較大，不需要的太大的推動(dòng)能力(不需要較小的螺旋導(dǎo)程角度)，污泥隨含水率的快速降低，使污泥摩擦系數(shù)和填充系數(shù)急劇增加，造成排泥箱段污泥和螺旋葉片的摩擦力成倍增加，致使局部壓力過(guò)大，導(dǎo)致活動(dòng)環(huán)和螺旋軸磨損。本實(shí)用新型結(jié)合螺旋輸送原理(螺旋升程角度越小推動(dòng)能力越強(qiáng))，提出了螺旋軸的螺旋葉片導(dǎo)程角度由排泥箱到進(jìn)泥箱逐漸變小、螺距沿排泥箱方向逐漸增大、直徑由進(jìn)泥箱到排泥箱逐漸增大的設(shè)計(jì)方案;這種設(shè)計(jì)既可以有效提高污泥脫水效率，同時(shí)，又可以降低活動(dòng)疊片和固定疊片的損壞程度，延長(zhǎng)活動(dòng)疊片和固定疊片的使用壽命，同目前普通疊螺式污泥脫水機(jī)相比較使用壽命可提高3～4倍以上。






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