模具**精密研磨、拋光

時間：2020-01-05

近年來，在世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)**，低消耗的為顧客提供個性化**產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標(biāo)志。模具品質(zhì)的高低將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投資及老產(chǎn)品較新?lián)Q代要求。那么，如何才能較有效的提高模具品質(zhì)呢？也就是說，如何才能讓模具在**、低成本、**條件下，生產(chǎn)出**的合格制件？這與模具表面處理有很大關(guān)系，也日益成為各企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。模具表面處理并不是一個簡單的話題，它包括模具拋光與模具焊接等。

模具拋光

眾所周知，塑料模具鋼需要一個很好的拋光技能來體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能，但拋光問題一直是企業(yè)無法根本解決的一個難題。橋本工業(yè)已達(dá)到**顧客企業(yè)所認(rèn)同的研磨技術(shù)的要求。日益精進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)造出無法仿效的鏡面精加工效果，從對使用鋼材的建議到微小孔的解決等問題，及各種形狀復(fù)雜的精密零件，橋本HASHIMOTO皆可對應(yīng)。

拋光中遇到的較大問題就是“拋光過度”，拋光過度是指拋光時間越長，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

圖1 橋本*創(chuàng)產(chǎn)品——拋光耗材、油石和鉆石膏等

“桔皮”

不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。較常見的原因是由于拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?

發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會增加拋光壓力，并延長拋光時間，加上拋光

流程

的不當(dāng)，往往會使表面質(zhì)量變得較差。

“微坑”

“微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非

金屬

夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影響因素如下：

1、拋光壓力和拋光時長；
2、鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量；
3、拋光工具；
4、研磨材料。

拋光操作的流程

如何選擇研磨和拋光的操作次序，*取決于拋光操作者的經(jīng)驗及其使用的工具與設(shè)備。材料的特性對操作程序也有影響。

拋光流程1

考慮加工效率**要確認(rèn)加工品的粗糙程度，這個作業(yè)要謹(jǐn)慎進(jìn)行不能有錯誤，根據(jù)粗糙程度也有不能作業(yè)的可能，確認(rèn)加工品的粗糙程度然后根據(jù)形狀選定油石進(jìn)行拋光，拋光方法的次序是根據(jù)油石的粒度由粗至細(xì)進(jìn)行。

油石拋光方法，這個作業(yè)是較重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉

研磨

。較理想的往返范圍約為30毫米～60毫米。油石作業(yè)也會根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。

圖2 手工鏡面拋光的效果圖

拋光流程2

油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到較細(xì)加工。

砂紙拋光的**。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進(jìn)行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）。

砂紙作業(yè)時一般都采用竹片進(jìn)行研磨，實際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進(jìn)行研磨是較為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。砂紙有很多種類，較重要是要選擇適用的。

拋光流程3

用鉆石膏進(jìn)行鏡面加工，砂紙作業(yè)后取適當(dāng)?shù)你@石膏和稀釋液進(jìn)行混合，用電動回轉(zhuǎn)工具馬毛刷慢慢的來回研磨。注意點(diǎn)：馬毛刷研磨面要保持水平線。從6μ ~ 3μ進(jìn)行研磨，然后用泡棉配合1μ鉆石膏就可以完成鏡面加工。

拋光的最后一個程序有兩種方法：一是電動工具和氣動工具的拋光方法；二是手工拋光方法。但是對于平面形狀和球面形狀也有不同的情況。

鏡面拋光的要點(diǎn)

**鏡面拋光時較重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10μ。（較理想是＃1500油石開始進(jìn)行研磨）較基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁**清洗干凈，才會達(dá)到好效果。要非常慎重不要重復(fù)修改（反復(fù)修改會影響品質(zhì)問題）。

納期的期限、時間上的壓力、過度疲勞、集中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點(diǎn)要非常注意。

拋光操作是一項耗費(fèi)時間和費(fèi)用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟都**要保持清潔，這一點(diǎn)較重要。

1、拋光**在清潔無塵的室內(nèi)進(jìn)行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。
2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。
3、當(dāng)要轉(zhuǎn)換較細(xì)一級的砂號時，**清洗雙手和工件。
4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。
5、處理尖角及邊角時應(yīng)特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具進(jìn)行模具的研磨和油石打磨。

影響表面拋光性的因素

采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關(guān)：

1、鋼材品質(zhì)（鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會增大拋光難度）。
2、熱處理工藝（熱處理在很多方面會影響到拋光性能）。
3、拋光技術(shù)（拋光工藝與拋光耗材的采用直接影響到拋光效果）。

通常認(rèn)為拋光技術(shù)是較重要的影響因素，恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)、采用良好的拋光耗材、配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能達(dá)到滿意的光潔度。反之，拋光技術(shù)與耗材使用不當(dāng)，即使采用較**的鋼材也不會達(dá)到高度鏡面的效果。

HASHIMOTO油石

HASHIMOTO油石是橋本經(jīng)過多年經(jīng)驗成功研制開發(fā)的產(chǎn)品，包括GC油石和CARBON油石。此油石特點(diǎn)是采用均衡的砂粒配合粘合劑的調(diào)節(jié)、燒結(jié)溫度的嚴(yán)格控制、夾雜物基本為零的做法。此油石為水溶性，所以配合水溶性油石液，利用油石液里面的表面活性劑成分可以減少油石作業(yè)中的劃傷及刮痕的發(fā)生率，提**和模具表面的安穩(wěn)性。GC油石適用于熱處理后（硬度為50度以上）的鋼材；CARBON油石適用于預(yù)硬鋼（硬度為40度以下）的鋼材。

HASHIMOTO鉆石膏

此鉆石膏的特點(diǎn)是鉆石顆粒的濃度比其他**高出3倍，因此較能體現(xiàn)鉆石顆粒的分散性和安定性的優(yōu)勢。配合稀釋液的使用，能使模具鋼材達(dá)到精加工的**效果。鉆石膏是由多結(jié)晶體鉆石顆粒構(gòu)造而成，均衡微小的結(jié)晶體因含有多銳角的結(jié)晶面，可以在研磨過程中減少模具表面的劃傷以及砂孔的產(chǎn)生，從而達(dá)到**的作業(yè)。而單晶體鉆石膏是由單結(jié)晶體構(gòu)造而成，在研磨過程中因銳角結(jié)晶面的**，容易造成模具表面劃傷，同時也容易產(chǎn)生砂孔的現(xiàn)象。

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