精密模具配件加工設(shè)備及技術(shù)有哪些

時(shí)間：2022-03-01作者：蘇州市德美德塑膠有限公司瀏覽：196

精密模具配件加工設(shè)備及技術(shù)有哪些

精密模具的制造離不開(kāi)那些**的加工設(shè)備。而精密模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車(chē)、測(cè)量、自動(dòng)化等等。

一、CNC銑削加工

從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中心，再發(fā)展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復(fù)雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現(xiàn)實(shí)，材料的硬度也不再是局限問(wèn)題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來(lái)完成，膠模具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展主要得益于CNC銑削技術(shù)的革新。




二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數(shù)較大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。在注塑模具制造中，常見(jiàn)應(yīng)用有鑲件孔、頂針孔、斜**孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來(lái)說(shuō)加工精度要求沒(méi)有沖壓模具那么高。

慢走絲加工是一種高精密的加工方法，**的機(jī)床可達(dá)到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm。目前已可實(shí)現(xiàn)0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動(dòng)穿絲切割，實(shí)用的切割效率可達(dá)200㎜2/min左右。

三、電火花加工

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜部件的加工。當(dāng)?shù)毒唠y于夠到復(fù)雜表面時(shí)，在需要深度切削的地方，在長(zhǎng)徑比特別高的地方，電火花加工工藝**銑削加工。對(duì)于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可提高成率，相比高昂貴的刀具費(fèi)用相比，放電加工較合適。另外，在規(guī)定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來(lái)提供火花紋表面。

四、磨床加工

磨床是對(duì)零件表面進(jìn)行精加工的精密設(shè)備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、**內(nèi)外圓磨床、坐標(biāo)磨（PG光學(xué)曲線磨床）。

小平磨床主要用來(lái)加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工?，F(xiàn)在，平面磨床砂輪線速度和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)高速化已成為普遍潮流，由于采用了直線導(dǎo)軌、直線電機(jī)、靜壓絲杠等**的能部件技術(shù)，運(yùn)動(dòng)速度有很大進(jìn)步，另外還不斷完善了砂輪修整技術(shù)。

五、數(shù)控車(chē)床

數(shù)控車(chē)床也是模具車(chē)間常用的加工設(shè)備。其加工范圍是所有回轉(zhuǎn)體零件。由于數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展，復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體可以通過(guò)編程來(lái)簡(jiǎn)易實(shí)現(xiàn)，并且機(jī)床可以自動(dòng)更換刀具，大幅度提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車(chē)床的加工精度與制造技術(shù)日趨完善，甚至有以車(chē)代磨的趨勢(shì)。常用來(lái)加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環(huán)等零件，在筆模、瓶口模具中應(yīng)用廣泛。事實(shí)上，**的數(shù)控車(chē)床其能已不再局限于“車(chē)”，已拓展為車(chē)銑復(fù)合一體機(jī)床，一個(gè)復(fù)雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。




六、測(cè)量

從模具設(shè)計(jì)初期所涉及的數(shù)字化測(cè)繪，到模具加工工序測(cè)量，到模具驗(yàn)收測(cè)量和后期的模具修復(fù)測(cè)量，高精密測(cè)量設(shè)備發(fā)揮著重要的作用。




七、快速裝夾定位系統(tǒng)與自動(dòng)化

一個(gè)模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個(gè)過(guò)程中，零件要進(jìn)行不斷的裝夾與校正，花費(fèi)了大量的時(shí)間，機(jī)床也是處于閑置狀態(tài)，昂貴的設(shè)備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業(yè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。較短的生產(chǎn)周期是這一發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)外的夾具制作商，采用一套穩(wěn)定而精確的基準(zhǔn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了銑削、車(chē)、測(cè)量、電火花加工等工藝的統(tǒng)一基準(zhǔn)互換，在機(jī)床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正，重復(fù)定位精度在3μm以?xún)?nèi)，較大限度地縮短了設(shè)定時(shí)間，大幅度提高了機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間。事實(shí)證明，這是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項(xiàng)**的條件。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 精密注塑加工模具有的特征

  精密注塑加工模具有的特征1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔外面既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔外面與坯料間發(fā)生激烈的磨擦，從而招致模具因磨損而生效。以是資料的耐磨性是模具較根本、較重要的機(jī)能之一。 硬度是影響耐磨性的重要身分。一樣平常情況下，模具整機(jī)的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的品種、數(shù)目、狀態(tài)、巨細(xì)及散布無(wú)關(guān)。2、強(qiáng)韌性模具的事情前提大多非常頑劣，有些常蒙受較

• 注塑模具保養(yǎng)要注意事項(xiàng)

  保養(yǎng)與模具維修較為重要,維修的次數(shù)越多模具壽命就越短，反之保養(yǎng)得越好模具壽命就越長(zhǎng)。注塑模具就好比是人的身體，你沒(méi)有經(jīng)常去保養(yǎng) 或者合理的保養(yǎng)，在生產(chǎn)中就會(huì)出現(xiàn)種種問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有**。除了要對(duì)注塑模具保養(yǎng)之外，更多的我們需要知道一些注塑磨具保養(yǎng)事項(xiàng)。一般注塑模具保養(yǎng)分3大項(xiàng),1.注塑模具不生產(chǎn)時(shí)保養(yǎng)，2.注塑模具生產(chǎn)中保養(yǎng)?3.注塑模具生產(chǎn)后保養(yǎng)下面主要介紹一下注塑模具生產(chǎn)后如何

• 精密注塑模具設(shè)計(jì)需要注意哪些問(wèn)題

  精密注塑模具設(shè)計(jì)需要注意哪些問(wèn)題① 避免精密注塑模設(shè)計(jì)與普通注塑精密注塑模同樣設(shè)計(jì)避免對(duì)精密注射成型和精密 注塑模概念模糊。顧名思義，精密注射成型就是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糧度很低 的塑料制品，在精密成型機(jī)上注射成型。② 避免對(duì)模具的加工方法是否能使零件達(dá)到精度要求考慮不周模腔大部分采用銳削、 磨削或電加工方法制造，這些加工方法可以達(dá)到的較高精度和實(shí)用的經(jīng)濟(jì)精度列于表19-4。 從該表數(shù)值

• 注塑產(chǎn)品工藝

  注塑是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的一種方法。橡膠注塑和塑料注塑通常用于產(chǎn)品。注塑也可分為注塑成型成型法和壓鑄法。注塑機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)注塑機(jī)或注塑機(jī)）是利用塑料成型模具制成各種形狀的熱塑性或熱固性材料的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)和模具實(shí)現(xiàn)注塑成型。1.橡膠注射成型：橡膠注射成型是將橡膠直接從氣缸注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注射成型的優(yōu)點(diǎn)是：雖然間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高，取消了胚胎準(zhǔn)備工藝，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量