怎樣控制沖壓加工的材料利用率？

時間：2024-09-12

作者：沈陽隆迪電器設備有限公司

對于大批量沖壓加工來說，提高材料利用率是一件很有意義的事情。只要把材料利用率提高幾個百分點，那么沖壓加工的生產成本就很大大降低。提高沖壓加工的材料利用率，要從工藝方案制定、模具圖會簽及模具的預驗收等源頭抓起。

在沖壓加工的模具開發(fā)中，應把材料利用率指標作為一項重要的參數提出來，從模具設計制造源頭上減少材料的消耗，避免或減少出現問題后再去補救的情況，這將有利于沖壓加工成本的控制。

關于沖壓加工的材料利用率問題，可以從以下兩個方面著手控制！

1.減小壓料面

在沖壓加工的模具設計開發(fā)中，減小材料消耗的思路之一就是盡量減小拉伸壓料面的尺寸，盡量不布置模具的拉延筋或拉延檻；必須布置時，盡可能靠近沖壓件的修邊線，以減小模具外廓尺寸，增加材料利用率。

2.合理設計沖壓件落料的排樣方法

排樣是指沖壓件或毛坯在條料、板料上的布置方法。在落料模設計時必須考慮到沖壓件的排樣，排樣方法是否合理，不僅影響模具結構，較重要的是影響沖壓加工的材料利用率！

詞條
詞條說明
注塑加工：制造精度高、投入少的產品
一、什么是注塑加工？注塑加工是一種將熔化的塑料注入到模具中，并在模具里進行冷卻硬化的工藝，從而制造出塑料制品的方法。在整個注塑加工的過程中，塑料被加熱融化，然后被高壓注入到模具中，終冷卻固化形成制品。該工藝已成為制造塑料制品為常用的方法之一。二、注塑加工的工藝流程注塑加工的工藝流程通常包含以下步驟：1.原料加工：將聚合物塑料顆粒加工成圓錐形的顆粒，并添加色素和其他必要的添加劑；2.注塑成型機組裝：
CNC機加和傳統(tǒng)加工方式有何區(qū)別
CNC機加和傳統(tǒng)加工方式的不同之處在于使用的加工方式和工具不同。傳統(tǒng)加工方式常用的工具有銑床、車床、鉆床等，而CNC機加則以計算機程序控制機床進行加工。CNC機加的主要優(yōu)點是精度高、穩(wěn)定性好，能夠實現復雜的加工操作。與此相比，傳統(tǒng)加工方式的精度和穩(wěn)定性相對較差。此外，CNC機加具有較高的自動化程度，能夠提高生產效率，降低人力投入。傳統(tǒng)加工方式需要依靠工人的經驗和技能來完成操作，因此生產效率相對較低
你知道CNC加工的小技巧嗎？
CNC加工中心的加工過程中，一定要避免使CNC加工中心發(fā)生碰撞。解決此問題，可以總結為以下幾點：1、利用計算機模擬仿真系統(tǒng)可利用計算機模擬仿真系統(tǒng)進行初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。2、利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。3、利用CNC加工中心的空運行功能利用CNC加工中心的
如何避免機加工中毛刺的形成？
機加工中毛刺的形成受多種因素的影響，它不僅與具體的機加工過程有關，而且與機加件結構，刀具幾何形狀等因素有關。要減小毛刺，必須從多方面出發(fā)控制和減小毛刺的生成。1.?合理的結構設計毛刺的形成在很大程度上受機加件結構的影響，機加件結構不同，加工后棱邊處的毛刺形狀和尺寸也有很大的差別。2.?適當的加工順序在機加工過程中，選取適當的加工順序是減少毛刺發(fā)生的一種有效途徑。3.?