聚苯醚(PPE)是是非非晶形化學(xué)物質(zhì),其耐溫性、電氣性能、規(guī)格可靠性及耐水解反應(yīng)性都十分優(yōu)質(zhì),但耐磨性能、耐水洗性及生產(chǎn)加工流動性差。滌綸(PA)是晶形化學(xué)物質(zhì),其力學(xué)性能、耐磨性能、耐水洗和耐磨性能及其生產(chǎn)加工流動性均十分優(yōu)質(zhì),但因其含酰胺鍵,分子結(jié)構(gòu)間正負(fù)極強(qiáng),造成吸水性高,規(guī)格可靠性較弱,將二者熔化共混可填補分別優(yōu)點和缺點。因二者正負(fù)極相距大,互不相容,簡易熔化共混特性達(dá)不上規(guī)定,需選用適宜的擴(kuò)容及改性技術(shù)性。
PPE/PA合金原材料廣泛運用在汽車制造業(yè)、航天航空、電子材料等行業(yè)中,在汽車制造業(yè)的一些繁雜零部件中,不僅規(guī)定原材料的延展性高,與此同時對資料的生產(chǎn)加工成形性提起了很高的規(guī)定。關(guān)鍵從PPE-g-MAH/PA66占比,PA66類型及潤滑液類型等層面,討論了合金原材料的力學(xué)性能及流動性能,并制取出高耐磨高流動性的PPE/PA66合金原材料,該原材料**成功運用在汽車制造業(yè)的繁雜零部件中。
1、試件制取
(1) PPE-g-MAH原材料的制取。
將PPE環(huán)氧樹脂、MAH、增韌劑以及它改性劑按一定占比在混料機(jī)上混和勻稱,資金投入同方向雙螺桿造粒機(jī)中,經(jīng)模頭擠壓、水冷散熱、吹干、造粒機(jī)。1區(qū)至10區(qū)的擠壓溫度各自為260,260,270,280,250,250,250,250,260,280℃。
(2) PPE-g-MAH/PA66共混物的制取。
將制取好的PPE-g-MAH與PA66環(huán)氧樹脂、其他改性劑按占比混和勻稱,依照1區(qū)至10區(qū)的擠壓溫度各自為260,260,270,280,250,250,250,250,260,280℃的擠壓加工工藝制粒,共混物經(jīng)干凈后注塑加工成規(guī)范樣條,注塑加工溫度為260~300℃。
詞條
詞條說明
TPU發(fā)泡材料既發(fā)泡型熱塑性聚氨酯,也叫E-TPU(Expanded-Thermoplastic polyurethanes),E是指expanded,譯為膨脹,也就是發(fā)泡的意思。TPU發(fā)泡材料是現(xiàn)在鞋材行業(yè)使用的比較多的一類材料,它早是由德國巴斯夫公司在2007年開發(fā)出來的一種結(jié)晶型物理發(fā)泡材料,運用了氣相微分的原理制備而成,現(xiàn)在也有國內(nèi)廠家能夠生產(chǎn)了。使得TPU發(fā)泡材料一舉成名的是它被用于了阿
PA66聚酰胺的典型應(yīng)用范圍:與PA6材料相比,PA66材料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用較為廣泛。要求儀表外殼的抗沖擊性和高強(qiáng)度的產(chǎn)品。注塑工藝條件:干燥:如果材料在加工前密封,則不需要干燥。但是,如果打開存儲容器,建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度0.2%,則需要在105°C下真空干燥12小時。熔融溫度:260-290%,玻璃添加劑產(chǎn)品溫度275n280c,熔化溫度不應(yīng)過300%。模具溫度:建議80°
EVA熱熔膠膜是常用的熱熔膠膜類型之一,普遍為無色的全透明狀或霧氣。EVA熱熔膠膜是以丁二烯-醋酸乙烯聚合物為首要原材料生產(chǎn)制造的熱熔膠膜商品。丁二烯-醋酸乙烯聚合物(ethylene-vinyl acetate copolymer)的英文簡寫是EVA,是由丁二烯和醋酸乙烯共聚物而成,是一種無臭、無氣味、無毒性的乳白色或淡黃色高聚物。因為EVA熱熔膠膜中關(guān)鍵原材料是EVA,在EVA熱熔膠膜中,EV
TPU處理劑應(yīng)用于解決TPU材質(zhì)UV真空電鍍油污問題
TPU材料表層做UV電鍍噴涂時發(fā)生差異水平的油污狀況,即使沖壓時不加以脫膜劑還會有發(fā)生油污,由于TPU材料本來就早已加過油粉相關(guān)的物品,再通過注塑工藝后也有一些油污進(jìn)行析出是很常規(guī)的,外邊說的不流汗不掉粉的TPU原料雖然也會那樣的,這給背后噴涂產(chǎn)生了非常大的不便,油污多,良品率不高而且成批退換貨。因此要一切正常生產(chǎn)制造并盡量的提供些總產(chǎn)量率,我建議噴底UV前或是要噴一道企業(yè)生產(chǎn)制造的TPU油污處理
公司名: 東莞市科鴻塑膠科技有限公司
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