簡(jiǎn)要分析軟基處理水泥深層攪拌樁施工控制
1 前言混凝土引氣劑 緩凝*減水劑
深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和,使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理軟土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量,確保軟基處理的效果是我們?cè)诠こ虒?shí)踐中探索的一個(gè)課題。
2 試樁
2.1 深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時(shí),應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時(shí)應(yīng)注意低溫對(duì)處理效果的影響。
2.2 深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和,攪拌次數(shù)越多,拌和越均勻,水泥土的強(qiáng)度也**高。但是攪拌次數(shù)越多,施工時(shí)間也越長(zhǎng),工效也越低。試樁的目的是為了尋求較佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù),以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。
2.3 每個(gè)標(biāo)段的試樁不少于5根,且**待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7天后直接開挖取出,或至少14天后取芯,以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度。
3 施工準(zhǔn)備
3.1 深層攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土,不得回填雜土。
3.2 水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的32 5級(jí)普通鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前,承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師*的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。
3.3 水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。
4 施工工藝流程
樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。
5 設(shè)計(jì)參數(shù)及要求
(1)水泥摻入比>12%;
(2)室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)
7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度:qu≥0.8MPa,
28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度:qu≥1.6MPa,
90d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度:qu≥2.4MPa;
(3)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)
28d取芯強(qiáng)度:R28≥0.8MPa,
90d取芯強(qiáng)度:R90≥1.2MPa,
單樁承載力>210KPa,
復(fù)合地基承載力>170KPa。
6 施工控制
6.1 項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥MPa樁的施工,全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào),應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處,確保人員到位,責(zé)任到人。
6.2 水泥攪拌樁開鉆之前,應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。
6.3 為**水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機(jī)上懸掛一吊錘,通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。
6.4 對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查**是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。
6.5 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀,以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部*人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。
6.6 水泥攪拌配合比:水灰比0 45~0 50、水泥摻量12%、每米摻灰量46 25kg、*減水劑0.5%。
6.7 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。**次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆,噴漿量應(yīng)小于總量的1/2,嚴(yán)禁帶水下鉆。**次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作,復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0 4MPa。
6.8 為**水泥攪拌樁樁端、樁**及樁身質(zhì)量,**次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒,進(jìn)行磨樁端,余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體,且在樁**部位進(jìn)行磨樁頭,停留時(shí)間為30秒。
6.9 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí),不得進(jìn)行下一根樁的施工
詞條
詞條說(shuō)明
**混凝土在配制上的特點(diǎn) ?????根據(jù)對(duì)影響混凝土耐久性的主要因素的分析,就可以找出提高混凝土耐久性的主要技術(shù)途徑。如上分析,要提高混凝土的耐久性,**降低混凝土的孔隙率,特別是毛細(xì)管孔隙率,較主要的方法是降低混凝土的拌和用水量。但如果純粹的降低用水量,混凝土的工作性將隨之降低,又會(huì)導(dǎo)致?lián)v實(shí)成型共所困難,同樣造成混凝土結(jié)構(gòu)不致密,甚至出現(xiàn)蜂窩
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