導(dǎo)軌滑塊圓弧槽成型方案

    數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌滑塊必須具備高導(dǎo)向精度、高移動(dòng)靈活度、低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性和優(yōu)秀的抗震性等多重要求。

    作為機(jī)床重要的組成部分,導(dǎo)軌滑塊是批量生產(chǎn)的精密部件,必須確保其精度和尺寸等要求。為此,許多制

    造商采用立方氮化硼砂輪磨削技術(shù),以保證導(dǎo)軌滑塊的高質(zhì)量制造和性能表現(xiàn)。

    品牌:東巨

    類(lèi)別:成型研磨

    型號(hào):電鍍結(jié)合劑

    材質(zhì):立方氮化硼

    是否定制:是

    是否進(jìn)口:否

    產(chǎn)地:東莞

    重量:350g

    直徑:15.5mm

    寬度:10mm

    壁厚:0.15mm

    內(nèi)孔:6mm

    粒度:120#

    規(guī)格:15.5D*10T*3.29U*6H*2.5X*R1.6*R1.7

    功能用途:導(dǎo)軌滑塊成型磨削

    適用范圍:軸承溝道 導(dǎo)軌 滑塊溝道磨


    總之,電鍍立方氮化硼砂輪是磨具中用量較大、使用面較廣的一種磨具。使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn),可對(duì)金屬工件的

    外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開(kāi)槽和切斷等,上手十分方便,且*修整工

    藝。選擇合適的砂輪,結(jié)合正確的磨削方法,能夠提高磨削效率,提高加工精度,為生產(chǎn)制造提供較好的保

    障。



    東莞市虎門(mén)東巨磨具經(jīng)營(yíng)部專(zhuān)注于鉆石砂輪,鉆石磨棒,鉆石切割片等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 什么是立方氮化硼磨頭?

    什么是立方氮化硼磨頭? 立方氮化硼磨頭屬于超硬磨料磨具,使用壽命長(zhǎng),加工速度快,質(zhì)地輕,降低磨削溫度,加工均勻,柱形電鍍CBN磨棒可加工合金鋼,硬質(zhì)鋼,淬火鋼。轉(zhuǎn)速:濕磨20米/秒,干磨15米/秒, 顆粒粗細(xì):60#-600#,可完全替代德國(guó)日本等進(jìn)口內(nèi)圓磨棒。電鍍CBN磨頭形狀主要有柱形,錐形,傘形,球形,弧形等等,適用于各種形狀內(nèi)腔面的磨削,成本低,,東巨磨具店歡迎廣大用戶(hù)來(lái)圖訂購(gòu),我們將以高

  • 高速坐標(biāo)磨頭的應(yīng)用

    坐標(biāo)磨床與坐標(biāo)鏜床有相同的結(jié)構(gòu)布局,不同的是鏜主軸換成了高速坐標(biāo)磨頭。坐標(biāo)磨床可勝任高準(zhǔn)度圓孔的孔徑及孔距加工,且精孔表面粗糙度也可達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)。所以,五金模具中,端子、彈片、連接器模具,其模板、模座的銷(xiāo)釘孔、內(nèi)導(dǎo)柱固定孔、外導(dǎo)柱固定孔、引導(dǎo)針固定孔通常采用坐標(biāo)磨頭加工。:東巨型號(hào):電鍍結(jié)合劑材質(zhì):CBN類(lèi)別:圓柱磨頭是否定制:是是否進(jìn)口:否產(chǎn)地:東莞長(zhǎng)度:80mm重量:950g磨頭直徑:1

  • 氮化硅陶瓷精密切割方案

    氮化硅切斷用金剛石切割片主要用于工業(yè)陶瓷的快速切槽和切斷,一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大、進(jìn)給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除快速、磨削精度高、加工表面好及材料利用高等特點(diǎn)。陶瓷工件加工表面及切割性能主要與金剛石切割片磨料粒度也有關(guān),粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時(shí)與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。品牌:東巨型號(hào):1A1R材質(zhì):金剛石類(lèi)別:樹(shù)

  • 高速電主軸CBN砂輪的特點(diǎn)

    電鍍CBN砂輪磨桿是一種、高硬度的研磨工具,適用于淬硬鋼、滲碳件等材料的磨削。為了確保和快速磨削,應(yīng)選擇的電主軸,它具有高轉(zhuǎn)速和良好的剛性。根據(jù)砂輪粒度和工件材料,進(jìn)給量應(yīng)在0.01~0.05mm/min范圍內(nèi)調(diào)整,以達(dá)到較好的磨削效果。開(kāi)粗使用較低的轉(zhuǎn)速和較大的進(jìn)給量,去除工件的大部分余量。精磨在開(kāi)粗后,調(diào)整參數(shù)進(jìn)行精磨,以確保工件的尺寸和形位公差達(dá)到要求。為了控制磨削溫度并提高加工質(zhì)量,應(yīng)使用

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