塑料化工—塑料模具拋光方法

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞市精鼎模具拋光有限公司瀏覽：712

隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙度要求較高，因而對(duì)拋光性的要求也較高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、**性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序。 1 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用**精研拋的方法。**精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中較高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 1.2 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分**溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，**?；瘜W(xué)拋光的**問(wèn)題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。 1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 陽(yáng)極較化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。 1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工**，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。 2 機(jī)械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱(chēng)為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何**度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難**控制零件的幾何**度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 2.1 機(jī)械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，較重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下： （1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。 （2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 （3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行較加精密的拋光則必需一個(gè)**潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

聯(lián)系方式： 本文信息來(lái)自于東莞精鼎模具省模拋光有限公司，想了解更多省模拋光、料紋處理、鏡面拋光、硬鉻加工等信息請(qǐng)登陸//
固定電話：0769-89043592　業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)總監(jiān):向先生：13728359707
在線QQ:569093478

東莞市精鼎模具拋光有限公司專(zhuān)注于拋光廠 塑膠模具省模拋光 鏡面拋光 料紋處理 表面處理 麻點(diǎn)處理等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 拋光機(jī)和拋光材料介紹

  ?拋光機(jī)由底座、拋盤(pán)、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動(dòng)機(jī)固定在底座上，固定拋光盤(pán)用的錐套通過(guò)螺釘與電動(dòng)機(jī)軸相連。拋光織物通過(guò)套圈緊固在拋光盤(pán)上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)底座上的開(kāi)關(guān)接通電源起動(dòng)后，便可用手對(duì)試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光盤(pán)上進(jìn)行拋光。拋光過(guò)程中加入的拋光液可通過(guò)固定在底座上的塑料盤(pán)中的排水管流入置于拋光機(jī)旁的方盤(pán)內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機(jī)器不使用時(shí)落在拋光織物上而影響使用

• 模具的拋光

  模具的拋光 實(shí)際提示 鉆石膏是拋光操作較常用的研磨材料。 采用正確的研磨膏和拋光工具，可獲得較佳的拋光效果。手動(dòng)（人工）拋光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨塊，機(jī)械拋光常用的工具有拋光布輪，拋光刷和拋光轉(zhuǎn)盤(pán)。 拋光工具的材料有著不同的硬度，從金屬，各種纖維（如木材，人造纖維）到軟毛耗。拋光工具的硬度直接影響著鉆石磨粒露出的程度，從而影響金屬的去除速率。 ???&nbs

• 模具硬鉻電鍍的好處

  硬鉻電鍍比人工拋光光潔度高達(dá)一倍以上，其表面硬度可達(dá)洛氏60o-70o，特別是透明模具，在生產(chǎn)中大大減少生產(chǎn)次品，而且硬鉻電鍍可使產(chǎn)品品質(zhì)提高，硬鉻電鍍解除在生產(chǎn)中清潔模具時(shí)出現(xiàn)擦傷痕跡的困擾，并且起到防銹效果，硬鉻電鍍針對(duì)生產(chǎn)PVC、PC等一些有腐蝕性的塑膠能起到一定的作用。模具硬鉻電鍍能夠有效的改善模具的表面，使其表面光滑亮麗，耐腐蝕，抗磨損，防生銹，易脫模，延長(zhǎng)模具使用壽命3-10倍。提高

• 我國(guó)模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有待統(tǒng)一

  據(jù)相關(guān)報(bào)道稱(chēng)，由于我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷(xiāo)售、推廣和應(yīng)用工作也相對(duì)比較落后。而且模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時(shí)、配套性差等問(wèn)題長(zhǎng)期存在，從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作只是從全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)**成立以后的1983年才開(kāi)始的。先在國(guó)內(nèi)已有約三萬(wàn)家的模具生產(chǎn)單位企業(yè)，模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，然而與工業(yè)生產(chǎn)需求相比，還是跟不上腳步。國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度