新打的地面起鼓了 地面空鼓怎么解決

時間：2021-09-06作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：29

地面混凝土空鼓修補方法在房屋質(zhì)量中”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結(jié)構(gòu)層(混凝土或磚墻) 之間因粘貼、結(jié)合不牢實而出現(xiàn)的需要地面混凝土空鼓修補的現(xiàn)象，俗稱“兩層皮” 。檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。  傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴(yán)重不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層粘接力不足而出現(xiàn)地面混凝土空鼓修補或混凝土裂縫事故。




一、工程概況

北京燕郊某車庫地面為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。地坪出現(xiàn)大面積空鼓問題并伴隨裂縫情況，空鼓多集中在伸縮縫兩側(cè)，。使用空鼓錘進(jìn)行敲擊，可確定空鼓位置大部分集中在伸縮縫兩側(cè)50cm范圍內(nèi)，少部分空鼓散落分布在混凝土地坪內(nèi)部。

二、混凝土地面空鼓分析

混凝土地坪空鼓的概念：

混凝土地坪空鼓是地坪找平層與基層之間因粘貼、結(jié)合不牢而出現(xiàn)的脫層現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。

空鼓的檢測方法：

1.敲擊法：檢測時，用空鼓錘或鋼筋頭輕敲找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。

2. 取芯法：鉆孔取芯，觀察空鼓情況。

本工程空鼓的原因分析：

1.混凝土收縮：傳統(tǒng)找平層施工工藝是先清理基層混凝土，再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層*脫開，出現(xiàn)混凝土空鼓或裂縫。 基層混凝土與面層混凝土收縮情況不同也會*出現(xiàn)空鼓。

2.界面清理不徹底：找平層施工**般會對基層混凝土進(jìn)行清掃，但實際操作過程往往無法將灰塵清理徹底，而且基層混凝土表面會存在浮漿，是無法清掃干凈的，一般建議進(jìn)行打磨，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。

3. 鋼筋：如果在找平層施工時加入鋼筋，鋼筋自身會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，起到隔離的作用也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。

4.伸縮縫：空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側(cè)，一般理論認(rèn)為是由于切割過程中的振動所導(dǎo)致，據(jù)多年對混凝土的調(diào)查認(rèn)為，這屬于混凝土自身的收縮，混凝土澆筑后進(jìn)行伸縮縫的切割，切割后混凝土的四個邊會自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會有空鼓的情況。

三、空鼓修復(fù)的方法介紹與對比

序號	修復(fù)方法	說明	對現(xiàn)場的要求	特點
1	切除后重新打混凝土	將空鼓位置全部切除，地面清理干凈，做界面處理后重新打混凝土。	未交付使用的工程。 工期不緊，有充裕的時間。	需大面積施工，現(xiàn)場停用，對業(yè)主產(chǎn)生較大影響。 工期較長。 重新打混凝土?xí)r，界面處理不好存在二次空鼓的隱患。 近幾年接觸很多案例，切割震動有導(dǎo)致較大面積空鼓風(fēng)險。
2	正祥AB-1灌漿樹脂微空灌漿修復(fù)	在空鼓位置埋設(shè)注漿咀進(jìn)行灌注，將空鼓位置灌注飽滿，保證混凝土完整性。	適用范圍較廣，對現(xiàn)場無特殊要求。	施工簡便快捷，工期較短。 可以劃分施工區(qū)域后，分塊施工，不影響業(yè)主的正常使用。

四、處理方案

建議采用天津正祥科技有限公司微孔注漿系列產(chǎn)品進(jìn)行灌漿修復(fù)處理。將空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。

1.主要材料：

正祥AB-1灌漿樹脂。

正祥AB-1灌漿樹脂為空鼓**膠，對于砂漿、混凝土、磚板、鋼板的空鼓及縫隙等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理。

正祥AB樹脂性能

型號	類型	粘度 (cps/20℃）	抗壓強度 （MPa）	拉伸強度 （MPa）	粘接強度 （MPa）	延伸率 （%）
AB-1	溶劑型	60～100	≥40	>15	>3.0	1.5

2. 施工步驟

（1）施工前準(zhǔn)備

1.確認(rèn)需要處理的空鼓部位。

2.空鼓位置鉆孔，表面清理，埋注漿咀。

（2）化學(xué)灌漿

1.注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。

2.正祥AB-1灌漿樹脂配好后倒入注漿機容器內(nèi)。

3.用高壓灌漿機將正祥AB-1灌漿樹脂灌入空鼓位置，證明灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認(rèn)注漿完成，卸除機具。

4.24小時后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)3天后可正常使用。





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