促進劑選配理論及原則

時間：2024-08-22作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：31

促進劑選配理論及原則

硫化促進劑應(yīng)用理論及原則

橡膠硫化的制品生產(chǎn)過程中，往往會從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進劑。目前除了輪胎和一些厚制品，在硫化時常單用促進劑，而在大多數(shù)橡膠制品生產(chǎn)中，促進劑并用是非常普遍的。大量的事實證明：促進劑單用和并用機理是相同的，但促進劑并用時會存在基團活性的強弱、反應(yīng)形式不同和交聯(lián)速度的差異等因素。在促進劑并用過程中，會出現(xiàn)加和效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)以及相互抑制等情況。

橡膠制品硫化過程中經(jīng)常出現(xiàn)噴霜、欠硫、硫化速度不穩(wěn)定、焦燒時間的長短不一等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象并不是隨著促進劑用量的大小、活性強弱以及溶解情況等因素來解釋的。因此尋找一條合理的促進劑運用規(guī)律是橡膠配方師的。

1.應(yīng)用理論 

目前公認的促進機理是與、活性劑等生成促進劑-硫醇鹽的絡(luò)合物。不同類型的促進劑作用機理不一樣，形成絡(luò)合物的活性強弱會有差異。比如兩種酸性促進劑并用時，因各自形成的絡(luò)合物反應(yīng)時對配位體產(chǎn)生爭奪，延遲了促進劑-硫醇鹽絡(luò)合物達到值的時間，從而使硫化膠的誘導(dǎo)期延長。

相同基團的促進劑，由于基團結(jié)構(gòu)相近，硫化反應(yīng)過程中有可能出現(xiàn)基團互換，因此這類促進劑并用時相互影響很小，如：秋蘭姆類促進劑并用。同時當(dāng)有鋅鹽類產(chǎn)品存在的時候，因會生成硫-鋅絡(luò)合物，從而延長了焦燒時間。

要考慮到其它活性劑如氧化鋅/酸（如硬脂酸）的用量，以及考慮體系中堿性等物質(zhì)的作用?；钚詣┯昧坎煌龠M效果會有變化，隨著活性劑用量增加，會使硫化膠的誘導(dǎo)期增加。同樣當(dāng)膠料中含有堿性胺類物質(zhì)或者是能分解出胺類活性基團的物質(zhì)時，也能使膠料的硫化速度加快。如：噻唑類為主促進劑，加入少量的胺類化合物時，會使硫化體系具有協(xié)同效應(yīng)。

2.選配原則 

促進劑選配時，通常是以一種促進劑為主（稱主促進劑或1促進劑），另一種促進劑為副（稱副促進劑或2促進劑）。主促進劑用量較大，副促進劑用量較小，一般約為主促進劑用量的10％～40％左右。主促進劑一般選用酸性促進劑(A) 型或中性促進劑 (N) 型，即噻唑類與次磺酰胺類促進劑。秋蘭姆類作為主促進劑一般用于有效、半有效硫化體系中。二硫代氨基鹽類促進劑作為主促進劑，常用于乳膠制品及丁基橡膠中。副促進劑一般采用堿性促進劑如 DPG、H等，其作用是互相活化，互相促進。

主促進劑可以單用一種或兩種以上，一般來講，促進劑活性越強，活化能越高。選配時一定要注意它們的同步活化，活性強的主促進劑用量少一些，活性弱的主促進劑用量多一些，以便達到酸性平衡和同步活化的效果。

副促進劑（二促進劑），主要用于調(diào)節(jié)焦燒時間或活化能，在低不飽和橡膠中用于調(diào)節(jié)焦燒時間，在高不飽和橡膠中，用于調(diào)節(jié)焦燒時間和共同活化，提高硫化速度，也有助于減少噴霜。

次磺酰胺類作主促進劑時，一般不選用副促進劑。因為這種促進劑在硫化溫度下能分解出促進劑 M和胺類化合物，M是酸型促進劑，胺類化合物是堿型促進劑。構(gòu)成了酸堿(AB)并用體系，但為了加快硫化速度可少量選配胍類促進劑 （DPG）或秋蘭姆類促進劑（TMTD）。

不同膠種選用促進劑的原則：對于高不飽和性橡膠，如橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠等，一般選用次磺酰胺類促進劑為主。在低不飽和橡膠中，如EPDM/IIR，因不飽和雙鍵少，所以硫化速度慢，一般選擇活性強的二硫代氨基鋅類和秋蘭姆類促進劑為主促進劑。并且這類橡膠硫化時，促進劑在其中的溶解度低，單使用，容易造成噴霜現(xiàn)象。




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• 詞條

  詞條說明

• 促進劑的分類

  促進劑的分類促進劑有很多種，但具體怎么分類，很多人不是很清楚，下面對促進劑的分類這一問題進行詳細分析。一、按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類1、噻唑類：代表產(chǎn)品M、DM、MZ2、次磺酰胺類：代表產(chǎn)品CZ、DZ、NOBS、NS3、秋蘭姆類：代表產(chǎn)品TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT4、二硫代基甲酸鹽類：代表產(chǎn)品ZDC、BZ、PZ5、胍類：代表產(chǎn)品DPG、DOTG6、硫類：代表產(chǎn)品ETU、DETU、DPT

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