什么是CBN磨盤？盤式立方氮化硼砂輪？

時(shí)間：2021-08-27作者：東莞市虎門東巨磨具經(jīng)營(yíng)部瀏覽：188

       超硬樹脂磨盤（diamond disk）又稱盤式立方氮化硼砂輪，是指用于端面磨床或者自動(dòng)研磨機(jī)上的盤式磨具，由盤體鋼基和CBN樹脂磨料層組成，立方氮化硼熱壓或鑲嵌在盤體上，通過研磨機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工作面實(shí)施平整磨削或者拋光。

 什么是CBN磨盤？

       樹脂結(jié)合劑CBN磨盤主要用于軸承、傳動(dòng)齒輪、墊圈、挺桿墊片、壓縮機(jī)零件、葉片泵葉片、換檔齒輪、墊片、槽、水油壓泵葉片、精密彈簧等。適用于高速工具鋼、模具鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、彈簧鋼、鑄鐵、燒結(jié)黑色金屬等多種材料。在 CBN 分布中，擁有穩(wěn)定的粘合質(zhì)量和尺寸精度。

      ?CBN樹脂磨盤原料組成分別是樹脂粉為15%-38%,CBN為25%-60%,電解銅粉為10%-50%,綠碳化硅為5%-20%,偶聯(lián)劑為0.3%-5%.本樹脂立方氮化硼磨盤配方工藝為壓縮機(jī)葉片精磨用，具有良好的打磨鋒利性,能夠滿足壓縮機(jī)葉片側(cè)面打磨效率及高精密磨削的要求，且制作工藝生產(chǎn)方便，穩(wěn)定性好，能夠滿足側(cè)面精磨加工的要求。

? ? ? ?通常用于平面珩磨的氧化鋁或碳化硅固定磨盤，在使用過程中需要經(jīng)常修整平面度，既影響生產(chǎn)效率又影響工件質(zhì)量。新型雙盤平面珩磨機(jī)采用東巨樹脂結(jié)合劑CBN磨盤,無論是平面度、平行度、表面光潔度，還是尺寸精度，都達(dá)到了令人滿意的效果，平面珩磨采用了半自動(dòng)和全自動(dòng)技術(shù),比平面研磨具優(yōu)勢(shì)。


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• 詞條

  詞條說明

• 導(dǎo)軌滑塊圓弧槽成型方案

  數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌滑塊必須具備高導(dǎo)向精度、高移動(dòng)靈活度、低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性和優(yōu)秀的抗震性等多重要求。作為機(jī)床重要的組成部分，導(dǎo)軌滑塊是批量生產(chǎn)的精密部件，必須確保其精度和尺寸等要求。為此，許多制造商采用立方氮化硼砂輪磨削技術(shù)，以保證導(dǎo)軌滑塊的高質(zhì)量制造和性能表現(xiàn)。品牌：東巨類別：成型研磨型號(hào)：電鍍結(jié)合劑材質(zhì)：立方氮化硼是否定制：是是否進(jìn)口：否產(chǎn)地：東莞重量：350g直徑：15.5mm寬度：10mm壁厚

• 氧化鋯陶瓷精密開槽方案 0.3mm

  鎢鋼硬質(zhì)合金，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷和氧化鋁陶瓷等工程陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度和耐蝕性，其產(chǎn)品一般采用研磨加工。普通磨削加工生產(chǎn)效率低，花費(fèi)高，加工形狀復(fù)雜的零件難度大。氧化鋯陶瓷材料堅(jiān)硬易碎，難以加工，超硬磨料的金剛石磨具常用于這類材料的磨削。品牌：東巨型號(hào)：3A1材質(zhì)：金剛石類別：樹脂結(jié)合劑規(guī)格：150D*6T*31.75H*0.3U*2X SDC400B是否定制：是是否進(jìn)口：否產(chǎn)地：東莞重量：

• 石材立板倒R角成型磨邊方案

  電鍍金剛石倒角，具有硬度高、壽命長(zhǎng)、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)等長(zhǎng)處。可用于非金屬硬脆資料，例如石材、石墨、復(fù)合材料、合金及其它金屬材料的加工。現(xiàn)在市面上的金剛石品種繁復(fù)，功能差異明顯，不同類型的金剛石，其結(jié)構(gòu)、應(yīng)用領(lǐng)域等方面都有很大的不同。東巨成型在磨削過程中，需要面對(duì)很大的磨削力和沖擊力，所以工具有必要具有較強(qiáng)的強(qiáng)度及強(qiáng)韌性。品牌：東巨型號(hào)：石材倒角材質(zhì)：金剛石基體：35CrMo合金鋼類別：電鍍結(jié)合

• 45鋼表面可以電鍍金剛砂嗎？

  45鋼表面可以電鍍金剛砂嗎？當(dāng)然可以，東巨磨具店常年致力于電鍍磨具的研發(fā)與設(shè)計(jì)，可提供新舊基體電鍍翻新服務(wù)，電鍍金剛砂SDC、電鍍氮化硼砂CBN,磨料等級(jí)高，切削力強(qiáng)，無論是用作磨削，還是增強(qiáng)摩擦系數(shù)，效果都是不錯(cuò)的。東巨的工程師提示，金剛石制品很快脫落可能是金剛石粒度或質(zhì)量的原因，也可能是鍍層太差或結(jié)合力差的原因。不同的行業(yè)對(duì)電鍍金剛石工具的要求基本上是相同的，即速度快、壽命長(zhǎng)、磨削精度高。要確