讓我們大致了解一下,金剛石砂輪和CBN砂輪適合磨削工件的材料有哪些。 通常,金剛石砂輪和金剛石工具適用于加工硬脆非金屬材料,如玻璃、陶瓷、石材、硅材料、鐵氧體、半導體材料等。 CBN砂輪主要用于加工硬而韌的材料,特別是黑色金屬,如各種鋼材、不銹鋼、高速鋼、淬硬鋼、高碳鋼等。 總之,金剛石砂輪磨削大部分非金屬,CBN砂輪磨削大部分金屬。 那么問題來了,硬質合金是金屬材料嗎? 硬質合金的主要成分是碳化鎢,故又稱鎢鋼。 可以確定硬質合金是一種金屬,那么為什么CBN砂輪可以磨削大多數(shù)金屬,而磨削硬質合金卻必須使用金剛石砂輪呢? 在之前的視頻中講過金剛石砂輪在磨鋼時容易碳化。但在磨削硬質合金時則不然。 硬質合金與其他金屬的區(qū)別在于,硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物與金屬通過粉末冶金結合而成的合金材料。 硬質合金的另一個特點是韌性差,脆性高。金剛石砂輪只適用于磨削硬脆材料。 這就是硬質合金難以制作復雜形狀的整體刀具的原因。它們常制成不同形狀的刀片,通過焊接、粘接、機械夾緊等方法安裝在刀體或模體上。 關注 ,您會了解多磨削技巧。
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單涂層電鍍結合金剛石/CBN砂輪的特點是顆粒吸持力度大,從而能夠結合高硬度切削材料產生的切削功率。切削顆粒在金屬基體范圍內被高硬度電鍍鎳層吸持,在顆粒**出達到顆粒直徑的40%時,能夠擁有很高的顆粒吸持力度。到目前為止,使用高硬度砂輪的主要缺點是其所加工的表面會產生相當高的粗糙度。在保持必要的同心性的條件下,這種砂輪能夠加速使高速磨削的砂輪圓周速度達到vs>100m/s。內圓磨電鍍砂輪的優(yōu)點是
針對HRC60度的平面研磨DC53冷作模具鋼,建議使用CBN砂輪進行研磨加工。DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的冷作模具鋼,具有硬度高、韌性好、不易崩缺等優(yōu)點,逐漸替代SKD11。采用CBN砂輪能夠較好地保證加工效率和加工質量,同時提高模具壽命,避免口碎裂。研磨高硬度工件常見問題及原因分析在研磨高硬度工件時,常會遇到以下問題:1.砂輪消耗快;2.砂輪修整頻率高;3.研磨易產熱。這些問題
?? 非標訂制各種尺寸的電鍍SDC/CBN球頭磨棒,主要應用于五金機械零件表面精磨拋光用。?? ????東巨立方氮化硼球頭磨棒主要涉及加工五金機械零部件,如軸加工零件,不銹鋼零件,電腦車床件,飛機零部件,鋁合金零部件,醫(yī)療器械零件,電力儀表零件等等精細部件,選用的原料如工業(yè)不銹鋼,2040鉻鋼,Gr15軸承鋼,工具鋼,
什么是內圓磨? 在磨削加工中,內圓磨削也是十分常見的一種加工,內圓磨加工可以加工機器零件上的通孔、不通孔、臺階孔等,因此在機械加工中得到廣泛應用。加工的尺寸精度一般可達公差等級IT6—IT7,如采用高精度磨削工藝,尺寸精度可以控制在0.005mm以內。那么,內圓磨削的方法都有哪些呢? 一、內圓磨削的形式 內圓磨削可分為以下三種形式: 1、中心型內圓磨削 磨削時工件繞主軸箱主軸的中心線旋轉,普通內圓
公司名: 東莞市虎門東巨磨具經(jīng)營部
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