設(shè)備智能防錯應(yīng)用全集

時間：2020-01-05作者：天津中利特自動化設(shè)備科技有限公司瀏覽：1000

生產(chǎn)線又停了？其實它就是少了這個功能
人是容易犯錯或不**的！所以錯誤導(dǎo)致有缺陷的產(chǎn)品！
一種達到零缺陷產(chǎn)品的方法——智能防錯，在生產(chǎn)線設(shè)計之初，防錯是一種預(yù)測及探測潛在缺陷及阻止缺陷影響生產(chǎn)的關(guān)鍵時期。智能防錯技術(shù)通過對生產(chǎn)線內(nèi)部和外部因素進行綜合設(shè)計防錯功能，有效避免人為疏忽或者過錯引起的產(chǎn)品缺陷。
一條生產(chǎn)線包含多臺設(shè)備，當設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時，各種的數(shù)據(jù)看得人們眼花繚亂，但評價一條生產(chǎn)線的好壞，主要看防錯，生產(chǎn)功能和技術(shù)基本通過實踐都能夠完成，得到合格的產(chǎn)品，但一旦稍有疏忽，停線！


防錯，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。這里為什么談到了日文？我想看到汽車行業(yè)的朋友一定聽說過豐田公司的“精益生產(chǎn)（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的質(zhì)量管理*、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人雴江滋生（Shingeo Shingo）的**。
從字面上看，防錯，就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯，我們先來看看“錯誤”，及“錯誤”為什么會發(fā)生？



任何產(chǎn)品在下述人為行為中產(chǎn)生錯誤：
產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、零件加工過程、產(chǎn)品裝配過程、檢驗過程、程序行程過程等等。
“錯誤”造成與預(yù)期的偏離，較終可能產(chǎn)生缺陷，這些缺陷可能是錯誤或不適合的材料、錯誤或沒有功能的零件、尺寸或公差錯誤、零件漏裝、雜質(zhì)物質(zhì)、受損產(chǎn)品、程序錯誤或者運輸了錯誤的產(chǎn)品、故障產(chǎn)品、運輸錯誤等。
由這些錯誤即會產(chǎn)生財政損失、工程延期、人為傷害、名譽和業(yè)務(wù)受損。對于制造業(yè)來說，我們較擔心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生，而“人機料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷。




人為錯誤的原因有哪些？
有人總結(jié)了錯誤發(fā)生的**原因，這里分享給大家。它們分別是：
遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導(dǎo)致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。錯誤之間也有重疊交叉的地方。但總結(jié)一下，無非是技能、規(guī)則和知識導(dǎo)致的錯誤。再從人性上進行分析，就只有一點了——人的惰性。
人類其實骨子里都是愛偷懶的，所以越簡單、越輕松、越不需要動腦筋的活，犯錯的可能性越小。所以這也是“防錯”所要要達到的目標。





這些錯誤會給生產(chǎn)帶來哪些后果？

不管生產(chǎn)什么零件，這些錯誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果：
a. 漏掉某個工序
b. 作業(yè)失誤
c. 工件設(shè)置失誤
d. 缺件
e. 用錯零件
f. 工件加工錯誤
g. 誤操作
h. 調(diào)整失誤
i. 設(shè)備參數(shù)不當
j. 工裝夾具不當
面對生產(chǎn)線的這些潛在性錯誤，中利特自動化公司研發(fā)團隊在設(shè)備研制之初，融入設(shè)備使用中的智能防錯功能。站在客戶使用者和決策者角度，對設(shè)備綜合分析安全性能，幫助客戶實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
防錯思路
大部分公司采用人為教育進行防錯管理，各種培訓(xùn)、獎懲措施對員工進行約束，但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓(xùn)與懲罰” 相結(jié)合的防錯方式并不成功。
而智能防錯方式（SMART-MOKA-YOKE），用一套設(shè)備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員再自我檢查，失誤也會顯而易見。

智能防錯的原理應(yīng)用
中利特自動化將智能防錯應(yīng)用到智能設(shè)備的研發(fā)中，以下分享：
a. 斷根原理：會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤
智能防錯
上圖是一個排擋機構(gòu)的塑料面板。
在面板和基座上故意設(shè)計了一個凸起和凹槽，從設(shè)計層面避免塑料面板裝反的情況。
b. 保險原理：用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作
以前聽現(xiàn)場的老師傅說過，10個沖壓工9個殘，很多在沖壓過程中手或者手指沒有及時拿出來，造成傷殘，上圖顯示了只有當兩只手同時按按鈕，沖壓設(shè)備才能工作（壓下來）。
如果再在模具下面加一個光柵保護，可以實現(xiàn)雙保險。
智能防錯
c. 自動原理：各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制或提醒某些動作的執(zhí)行，避免錯誤發(fā)生
如安裝不到位，傳感器將信號傳遞給終端，以鳴笛、閃燈、震動的形式發(fā)出提醒
 
d. 相符原理：用檢驗是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生
 
這個例子和斷根原理很類似，螺釘蓋板設(shè)計成一側(cè)卡扣，另一側(cè)延伸；相應(yīng)的本體也設(shè)計成一高一低，安裝時只能有一個方向才能裝上
 智能防錯
醫(yī)生手術(shù)器械的放置盒也一樣（如下圖），手術(shù)完確定有沒有器械落到病人體內(nèi)
 
e. 順序原理：免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列
 
以上是一種檢驗合格后才會打印的條形碼，通過先檢驗后出條碼的順序，避免漏掉檢驗這道工序。
 
f. 隔離原理：分隔不同區(qū)域的方式來達到保獲某些地區(qū)，使其不能造成錯誤
上圖是儀表板激光弱化設(shè)備，設(shè)備會自動探測工藝實際輸出狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)不合格，產(chǎn)品將不能取出，放置在獨立的不合格品區(qū)域。
 
g. 復(fù)制原理：一件工作，如需做二次以上，采用“復(fù)制”方式來完成
 智能防錯
上圖是擋風板的左右件，設(shè)計一樣（非鏡像），減少，減少零件種類，便于管理，減低錯誤的可能性
h. 層別原理：避免將不同的工作做錯，而設(shè)法將其區(qū)分出來
高低配零件在細節(jié)上有區(qū)別，便于操作人員區(qū)分及后續(xù)裝配
智能防錯
i. 警示原理：有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以明顯標識或聲光等方式給出警示
這個在汽車上用得很多，當車速過高，或都安全帶沒系，會有報警（亮燈或者語音提醒）
j. 緩和原理
用各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害
智能防錯
紙板隔開改為吸塑盤包裝，且層與層之間加防護墊，避免油漆磕碰


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• 詞條

  詞條說明

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